No lo crea simplemente porque lo decimos nosotros, escuche a nuestros clientes... "Las reposiciones de soldadura de los rodillos de acero han demostrado ofrecer el mismo rendimiento que los rodillos revestidos cuando son nuevos, pero con una considerable ventaja de costes.

Todos los requisitos futuros serán recubiertos de acero con revestimiento de Weldclad 8."

Esta frase está tomada de una referencia que evaluaba materiales adecuados para su uso en la mesa de salida del laminador de chapa gruesa de Lackenby

Muchos de los parámetros de funcionamiento de los laminadores de chapa gruesa son similares a los encontrados en laminadores de bandas en caliente. De modo específico, las temperaturas de funcionamiento son elevadas, lo que significa que solo son apropiadas las aleaciones con resistencia a averías causadas por altas temperaturas, tales como pérdida de dureza. Además, una consecuencia de las elevadas temperaturas es la abundancia de agua de refrigeración, lo que ofrece las condiciones apropiadas para que se fijen rápidamente procesos corrosivos. También, reducir secciones pesadas tales como chapa gruesa supone que las cargas de trabajo sean importantes, lo que significa que los efectos del desgaste pueden ser significativos y rápidos.

La presencia de ambientes análogos a aquellos vistos en laminadores de bandas en caliente ha tenido su influencia en la elección de consumibles en los laminadores de chapa gruesa: Weldclad 8, Weldclad 17 y Weldclad 4; teniendo un gran efecto.

Por ejemplo, los gerentes de laminadores de chapa gruesa de los EEUU y Asia estaban observando, cada vez más, tasas muy altas de desgaste de los rodillos de trabajo de las niveladoras en caliente. Los rodillos estaban siendo retirados de servicio después de menos de 250.000 toneladas tratadas. Además, los rodillos de trabajo estaban realizando marcas o impresiones en el producto.

Las investigaciones iniciales del personal técnico de Corewire identificaron dos causas para el efecto de marcado. En primer lugar, las altísimas presiones excretadas por los rodillos de soporte estaban dejando marcas en el borde de los rodillos de trabajo. El rodillo de trabajo se deformaba alrededor de la arista del rollo de soporte. Además, el entorno de funcionamiento de los rodillos de trabajo conducía a la germinación de microfisuras en la superficie de los rodillos. Partículas muy finas de óxido, batiduras y polvo iban quedando entonces mecánicamente atrapadas en las fisuras. Con el tiempo, más batiduras y cascajos se adherirían preferentemente a estas áreas y quedarían compactadas en una masa dura, que imprimiría sobre el producto de la chapa gruesa.

Por ejemplo, los gerentes de laminadores de chapa gruesa de los EEUU y Asia estaban observando, cada vez más, tasas muy altas de desgaste de los rodillos de trabajo de las niveladoras en caliente. Los rodillos estaban siendo retirados de servicio después de menos de 250.000 toneladas tratadas. Además, los rodillos de trabajo estaban realizando marcas o impresiones en el producto.

Las investigaciones iniciales del personal técnico de Corewire identificaron dos causas para el efecto de marcado. En primer lugar, las altísimas presiones excretadas por los rodillos de soporte estaban dejando marcas en el borde de los rodillos de trabajo. El rodillo de trabajo se deformaba alrededor de la arista del rollo de soporte. Además, el entorno de funcionamiento de los rodillos de trabajo conducía a la germinación de microfisuras en la superficie de los rodillos. Partículas muy finas de óxido, batiduras y polvo iban quedando entonces mecánicamente atrapadas en las fisuras. Con el tiempo, más batiduras y cascajos se adherirían preferentemente a estas áreas y quedarían compactadas en una masa dura, que imprimiría sobre el producto de la chapa gruesa.

Por ejemplo, los gerentes de laminadores de chapa gruesa de los EEUU y Asia estaban observando, cada vez más, tasas muy altas de desgaste de los rodillos de trabajo de las niveladoras en caliente. Los rodillos estaban siendo retirados de servicio después de menos de 250.000 toneladas tratadas. Además, los rodillos de trabajo estaban realizando marcas o impresiones en el producto.

Las investigaciones iniciales del personal técnico de Corewire identificaron dos causas para el efecto de marcado. En primer lugar, las altísimas presiones excretadas por los rodillos de soporte estaban dejando marcas en el borde de los rodillos de trabajo. El rodillo de trabajo se deformaba alrededor de la arista del rollo de soporte. Además, el entorno de funcionamiento de los rodillos de trabajo conducía a la germinación de microfisuras en la superficie de los rodillos. Partículas muy finas de óxido, batiduras y polvo iban quedando entonces mecánicamente atrapadas en las fisuras. Con el tiempo, más batiduras y cascajos se adherirían preferentemente a estas áreas y quedarían compactadas en una masa dura, que imprimiría sobre el producto de la chapa gruesa.

Corewire recomendó el uso de Weldclad 8 tanto en los rodillos de trabajo como en los rodillos de soporte. Sin embargo, el tratamiento térmico de los rodillos de soporte fue manipulado para hacer que fueran aproximadamente 5HRc más blandos que los rodillos de trabajo, evitando así el efecto de marcado en el borde. La excelente resistencia a la fatiga térmica del Weldclad 8 supuso también el fin de los problemas de marcado, evitando en primer lugar la germinación de microfisuras. El Weldclad 8 aumentó la vida útil de estos rodillos en más de 1 millón de toneladas de acero tratado, no solo reduciendo los costes de reparación, sino también reduciendo considerablemente el tiempo de inactividad de los laminadores de chapa gruesa y, por lo tanto, los costes asociados a la productividad perdida.