Sudáfrica

Los rodillos de la planta de colada continua fueron soldados con revestimiento de Weldclad 3. Los rodillos con Weldclad 3 superaron a los rodillos anteriores en un 300%. Se decidió que todos los rodillos de 230mm y 300mm de diámetro fueran soldados con Weldclad 3.
 

Europa

Los resultados de los rodillos soldados con Weldclad 3 se presentan en la siguiente tabla:
 
Identificación del segmento  Diámetro del rodillo (mm)  Desgaste por 100.000 toneladas (mm)
 A  220  0.030
 B  240  0.018
 C  280  0.015
 D  300  0.013
 E  300  0.042
 F  300  0.035

 

Esta baja tasa de desgaste supone que los rodillos solo son retirados del fundidor después de 3.600.000 toneladas de producción. Los rodillos son entonces mecanizados 2mm hacia atrás y devueltos al fundidor para una segunda campaña.
 

Méjico

El Weldclad 3 está siendo usado para revestir rodillos de cuerpo completo, y ha mejorado significativamente la vida de los rodillos en comparación a los productos usados previamente. 

El fundidor es de un diseño antiguo, y los materiales base del rodillo son también de un material de estilo antiguo. El uso de rodillos con Weldclad 3 supuso que los rodillos empezaran a durar más tiempo y, en consecuencia, el tipo de fallo primario pasó de ser el desgaste a la flexión de compensación. Después de realizar una consulta con Corewire, se decidió usar Weldclad 75 como material de protección antes de la soldadura dura con Weldclad 3. Los rodillos soldados con la combinación de materiales están empezando ahora a salir del fundidor para su resoldadura, y tanto la flexión como la profundidad de fisura han sido reducidas.

 

China

Los rodillos son suministrados dentro de un nuevo fundidor procedente de un fabricante de rodillos europeo, y se usa consumible Weldclad diseñado para soldadura de 2 capas.

 

Los gerentes de plantas de colada están encantados con estos rodillos. En la primera campaña consiguieron 1.700.000 toneladas, después de lo cual los rodillos fueron retirados durante un periodo de mantenimiento programado. Su condición era tal que solo fue necesaria una desbarbadura de 2mm desde la superficie antes de que fueran vueltos a poner en servicio. Los rodillos efectuaron entonces una segunda campaña de 1.700.000 toneladas antes de ser sacados durante un periodo de mantenimiento. Fueron desbarbados por segunda vez y se encuentran actualmente en el fundidor cumpliendo con su tercera campaña.

 

El total de acero pasado por los mismos rodillos se está acercando a los 5 millones de toneladas.

tel: +44 (0) 1252 517 766
email: info@corewire.com